ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ СТАНКА

Производительность любого станка зависит от скорости подачи заготовки

СТАНКИ брусующие (серия МБР, СБР, ББР, СББР)

Производительность и скорость  подачи  заготовки в СБР.

Производительность зависит от скорости подачи заготовки.                              

Максимальная скорость пиления (подачи заготовки) на практике ограничивается лишь мощностью основных двигателей привода пил. Пилы могут выдержать скорости подачи больше значения разумного и экономически целесообразного значеня. Так, например, пила с 27 (Gass 9*3WA) зубьями, при 1200 об/мин прекрасно будет работать при скорости подачи 25-30 м/мин. Но, чтобы пилить с такой скоростью 4-мя пилами с толщиной пропила 5мм бревно диаметром 260мм необходима мощность порядка 140 - 160 кВт. А если увеличить количество зубьев у пилы или поднять обороты, можно пилить еще быстрее, но и мощность соответственно для этого потребуется больше.

У пил есть еще один важный параметр - минимальная скорость подачи. Рассчитывается параметр «подача на зуб» и для того, чтобы пилы работали в нормальном режиме. «Подача на зуб» должна быть не менее 0,2мм. Если подача меньше, то пила уже не «пилит», а «шлифует», при этом перегревается и значительно быстрее тупится. В нормальном режиме заточка требуется через 200-250 кубов, а при слишком медленной подаче уже через 40-60 куб. м.), а так же возникает опасность перегрева и деформации.

На характеристику «К» «подачу на зуб» влияют три параметра:

1. Количество      зубьев пилы.
2. Скорость      вращения (количество оборотов пилы в минуту)
3. Скорость      подачи заготовки в пильный узел.

Зависимость влияния параметров  можно выразить следующей формулой:

К = R * Z/ S       где        

R - скорость вращения пилы в тыс. об/мин

Z - количество зубьев пилы, шт.

S - скорость подачи заготовки, м/мин

К - получаемый коэффициент отражающий зависимость перечисленных параметров. Нормальное значение коэффициента находится в интервале   1,25 < K < 5,10         

Например, скорость подачи 7 м/мин, пилы имеют 28 зубьев и вращаются со скоростью 1200 об/мин, тогда формула выглядит следующим образом: 1 2х28/7=4,8                      

Если коэффициент X получается меньше 5, как в нашем примере - пилы работают в нормальном режиме. Если коэффициент получается больше 5, то необходимо увеличивать подачу на зуб одним из трех способов:

а) увеличивать скорость подачи заготовки;                                                                                  

б) ставить пилы с меньшим количеством зубьев;                                                 

в) снижать скорость вращения пил;

При этом оптимальная скорость вращения пил для определенного диаметра находится в  узком диапазоне, поэтому изменением данного параметра неэффективно и серьезного увеличения подачи на зуб (без вреда для режима работы пилы) не принесет. 

Производительность станка (распиленный объем в единицу времени) зависит от нескольких факторов. Основным параметром является мощность основных двигателей приводов пил. Именно от мощности двигателей зависит возможная скорость подачи, из которой, в свою очередь, и следует производительность. Поэтому (исходя из поставленных задач), чтобы понять какой мощности нужны двигатели для Вашего станка, следует, в первую очередь, определиться с необходимой для достижения желаемой производительности скоростью подачи. В станках серии МБР, СБР и ББР предусмотрена (опция) возможность плавной регулировки скорости подачи заготовки в пильный узел – ЧАСТОТНО-РЕГУЛИРУЕМЫЙ  ПРИВОД (ЧРП)  с использование частотного преобразователя, встраиваемого в пульт управления. Так же следует разделять станки с двумя пилами, четырьмя и шестью (на одном валу), т. к. работа совершаемая с большим количеством пил, а следовательно и нагрузка на двигатели, увеличивается прямо пропорционально и влияет на конечную производительность. Технически станок способен переработать 1 заготовку (бревно 6м, диаметром 280 мм) за время значительно меньше 1 минуты. Процесс неоднократно хронометрировался. Усредним:  за 1 минуту – распилим 1 бревно (объем бревна в 28см=0,45 м3).

«Без перекуров и сна персонала» - за 1 час объем составит 0,45 м3 * 60 мин = 27 м3

За смену в 10 часов –  27м3  *  10 часов = 270 м3 (!)   (по входу)

Окончательная производительность зависит от того «сколько спит или курит персонал»(!)               

В России на каждом предприятии есть факторы, которые НЕ дают расчетной производительности УДАЧИ в высокопроизводительном использовании станков брусующих МБР, СБР, ББР.

Производительность СБР 

ОБУЧЕНИЕ РАБОТЫ на СТАНКАХ (видео)

 1) Мультиторцовка МТ-02 - http://www.youtube.com/watch?v=xpKf_7lAqHQ

 2) Торцовка карусельная ТА-02 - http://www.youtube.com/watch?v=-MDuQ8vtgsI

 3) Переработка горбыля КРОГРС-02 - http://www.youtube.com/watch?v=wqi_sI9F-zQ

 4) Станок брусующий СБР-02М1 - http://www.youtube.com/watch?v=6qvUaRNbBZ4

 5) Брусовал ББР-02 - http://www.youtube.com/watch?v=LUPmi8YTynw

 6) Изготовление настилов вручную - http://www.youtube.com/watch?v=8NOALGBRlMU

 7) Настилы (автомат) - 

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ МУЛЬТИТОРЦОВКИ (изготавливаем паллетку)

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТОРЦОВКИ КАРУСЕЛЬНОЙ (изготавливаем кубики, шашки)

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ГОРБЫЛЬНОГО СТАНКА